隨著碼垛機器人將首托最后一箱成品放置到位，標志著南沈科技首條殺蟲劑乳油智能包裝線成功投產。
　　近年來，隨著公司“制劑化”戰略的推進，制劑包裝的質量、交貨期等要求越來越高，供需矛盾越來越突出。根據股份公司加快推進智能化的工作要求，常務副總經理劉為東多次帶領人員考察行業智能化的水平，提出敵敵畏包裝線先行智能化試點方案。2018年年底股份公司批復建設南沈公司新建2條敵敵畏智能包裝線。
　　為了加快工作推進，股份公司將敵敵畏的智能化分裝線列為2019年年度重點工作。在每月成功借鑒經驗的情況下，南沈科技技術人員通過技術調研，較快確定了技術方案。

常規的智能包裝線的建設周期一般為4個月，要在3個月內完成非標智能線的設計、制造、安裝及廠房的改造任務具有一定的挑戰。公司副總經理、南沈科技總經理王利在項目組的啟動會議中要求：該包裝線要堅持高標準、高起點，在設備選型上要做好調研、論證；產線布局上要結合現場的管理定置要求，從包材流、生產線布置、物流通道、人員進出通道等統籌考慮，科學布局；工程進度上要結合現有生產任務交期及設備安裝時間倒排各項任務的時間節點，項目經理跟蹤，出現偏差及時調整。不能因為難度大、時間緊就降低建設要求，不能建成半拉子工程，產線建成后要經得起生產的檢驗。

南沈生產技術部先后編制了《敵敵畏智能包裝線技術要求》、《敵敵畏智能包裝線設備負面清單》。在產線的布局上克服場地限制、包裝流程復雜等一系列困難，三改產線布置圖，合理利用每一個空間。針對項目實施過程中行業內未曾有廠家做過的套膜小瓶立瓶及套膜瓶后如何裝箱問題逐一與相關方探討，提出解決方案供相關廠家進行驗證。項目初期，股份公司產業管理部組織人員全程進行指導，對相關供應商設備進行現場業績考察。在項目組的努力和股份公司的支持下，3月12號順利確定了施工方案和施工承包商。從方案設計到合同敲定僅用了一個月的時間，為完成安裝任務奠定了堅實的基礎。

設備設計階段，王利親自帶項目組成員赴廠家進行技術圖紙的審查及零配件的加工、備貨情況驗證。根據審查情況及技術協議，項目組編制了產線驗收方案及檢查表。在廠家單機組裝調試階段，南沈科技派2名技術人員常駐現場，根據驗收檢查表的要求逐一檢查所使用的零配件是否符合要求，并每日向項目組匯報調試進程，確保設備能按期完成組裝。與此同時，在公司的同事也緊張的為平臺的搭建、老線的拆除、物料管路的改制做著準備。得益于充分的準備工作，原本計劃15天的工作被壓縮到10天內完成，為設備進場創造了條件。
　　設備進場后，南沈科技“全員皆兵”，無論是關鍵崗位還是勞務派遣工，無論是待退休的還是新進公司的員工，只要設備安裝需要都會第一時間出現在安裝現場。安裝儲瓶斗及夾持輸送機時，由于場所的限制，吊裝設備難以發揮作用。臨近退休的朱錦龍帶著一幫小年輕采用人工方式將其就位。智能包裝線的某些設備重心不穩定，在搬運時存在一定的風險。每到這時候，南沈科技HSE總監親自在現場跟安裝人員仔細核對安全措施的落實情況，確保安裝過程安全可靠。經過南沈科技及與施工隊伍的緊密配合，僅用4天就完成所有的就位、連接工作，創造了智能包裝線安裝的“南沈速度”。
　　要實現整條生產線從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動化，須使用協調光電來取代人工干預。除了利用光電控制設備本體外還需要通過光電對整線的上下游設備進行控制，一旦邏輯控制上出現偏差就不能實現整線的自動化控制，甚至還有可能埋下安全隱患。整線聯動調試階段，項目組根據調試中出現的問題逐一定方案、定措施、定責任人。午夜回家對智能線項目組的成員來說已是常態。隨著問題一個個被攻克，目前該線已正式投入到外貿產品的包裝任務。
　　對照公司提出的智能制造目標，該產線要具備速度快、產能高、品質好、耗損低、全智能等5大功能。為實現這一目標，后期該生產線將引入農藥包裝線定制MES系統。根據制劑包裝的特點開發訂單管理、制造數據管理、質量管理、生產過程控制、整線運行狀態管理等模塊，通過對生產過程數據的采集分析，進一步優化生產節拍，提升設備運行效率。屆時只需網絡支持，相關人員就能在網頁或手機客戶端看到該線實時及歷史運行情況。

首條殺蟲劑乳油智能包裝線投產，既積累了智能化的經驗，更將助力公司高質量發展。