9月11日19:52分，隨著標(biāo)記為AB331號的缸蓋順利從桁架機(jī)械手下料進(jìn)入清洗滾道，SGM項目在上海通用進(jìn)行的PPAP工作順利完成，采用輥道、桁架、機(jī)床、清洗機(jī)全過程自動化，歷時35.5個小時，完成了331個LTG缸蓋的加工。

項目在用戶處通過對1件、5件、50件的全檢終驗收合格后，作為國產(chǎn)化機(jī)床首次在上海通用做PPAP（為生產(chǎn)件批量批準(zhǔn)過程，同時考核機(jī)床連續(xù)加工的可靠性、實用性、穩(wěn)定性），其工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢、項目管理等部門的人員均表現(xiàn)出了很高的關(guān)注度，要求對下線缸蓋中28個鉸孔直徑全部采用手動工具檢驗（精準(zhǔn)度超出三坐標(biāo)的檢測），隨機(jī)抽出125個工件全尺寸三坐標(biāo)、手工、目測檢驗，檢驗要求超出了對國外機(jī)床的驗收。

對PPAP階段331個件的全過程跟蹤檢驗，合格率達(dá)到了99.4%；機(jī)床整線開動率達(dá)94%以上，單機(jī)開動率達(dá)到96%以上，完全達(dá)到了合同規(guī)定的整線開動率85%以上和單機(jī)開動率95%以上的要求。

以上各項指標(biāo)的完成標(biāo)志著南通科技提供給上海通用的首個制造單元生產(chǎn)的OP10-50缸蓋工序已達(dá)到了上海通用可批量投產(chǎn)的目標(biāo)。（南通科技供稿）